如何在惰性气体气氛中用钨电极焊接

内容

脚步
方法 1 of 3：组装 TIA 焊接机
方法 2 of 3：焊接金属
方法 3 of 3：不同类型的焊缝
警告
提示

在惰性气体环境中使用钨电极进行焊接（TIA 焊接）时，顾名思义，钨电极用于加热金属，而惰性气体氩气则用于保护焊池免受大气气体的影响。 VIA焊接用于获得许多材料的高质量清洁焊接接头，包括钢、不锈钢、铬、铝、镍合金、镁、铜、黄铜、青铜、金。在本文中，您将找到 TIA 焊接程序的说明，这将帮助您立即开始创作自己的杰作！

脚步

方法 1 of 3：组装 TIA 焊接机

1 照顾好你的安全。 在开始焊接之前，请务必准备好安全护目镜、厚重的防火服和带护目镜的焊工面罩。
2 收集 VIA 燃烧器。 任何这样的燃烧器都由一个用于供应氩气的陶瓷喷嘴、一个用于固定电极的铜套和一些用于冷却它们的系统组成。使用备件套件中的适配器将焊枪连接到焊机的前端。
3 将脚踏板连接到设备。 该踏板旨在控制进行焊接的温度。
4 匹配极性。 根据要焊接的金属类型，您将需要不同的模式。焊接铝及其合金时，机器在交流 (AC) 模式下使用。如果您正在焊接钢或其他金属，请将机器切换到直流负极 (DCEN) 模式。
- 如果你的机器工作频率很高，这也需要调试。焊接铝材时，机器在整个过程中以高频模式运行。对于钢，高频仅在焊接过程开始时使用。
5 研磨钨电极。 电极的尺寸由要焊接的金属的厚度和使用的电流决定。径向研磨电极，即穿过，而不是沿着电线。
- 使用平整、细粒的石头进行打磨。为安全起见，研磨直到电极尖端在旋转时明显移位。
- 研磨电极尖端，使其在使用 AC 时呈球形，使用 DC 时磨得像针一样锋利。
- 如果您需要进行对接或开口角焊，请将电极研磨至 5-6 毫米的厚度。
6 连接气体。 您将需要纯氩气或氩气和其他气体（如氦气）的混合物。取下塑料保护盖。
- 快速移动阀门以再次打开和关闭以清除阀门螺纹中的任何碎屑。
- 连接调节器，然后在转动调节器的同时拧紧螺母，直到它牢固地连接到阀门。
- 用扳手拧紧调节器，确保压力箭头逆时针旋转到极限位置。
- 连接气体管线和流量计，然后打开桶阀。平稳缓慢地打开它。通常，将其旋开四分之一圈就足够了。
- 最后，检查是否有泄漏——聆听哨声，或使用气溶胶喷雾来发现泄漏。
- 使用桶形调节器设置气体流量。尽管此速度会因焊接工艺而异，但通常在每分钟 4 到 12 升之间。
7 调整安培数。 它的价值可帮助您控制焊接过程。
- 要焊接的金属越厚，需要的电流越大。
- 脚踏板处理得越好，可以设置的电流强度就越大。
- 以下是一些常用的安培值（取决于电极的厚度）：1.6 mm，30-120 A； 2.4 毫米，80-240 安； 3.2 毫米，200-380 A。

方法 2 of 3：焊接金属

1 清洁待焊材料。 焊接前，其表面必须无污垢。
- 为准备焊接碳钢，使用砂光机或喷砂机打磨材料表面。
- 对于铝，最好使用不锈钢丝刷。
- 如果是不锈钢，只需用浸有某种溶剂的布擦拭要焊接的表面。确保在焊接前将此抹布和溶剂存放在安全的地方。
2 将钨电极插入套管中。 松开套筒上的电极夹，将钨电极插入套筒并拧紧夹子。通常，电极应从套管护罩伸出约 6 毫米（四分之一英寸）。
3 将要焊接的零件压在一起。 使用带夹子的金属角或条来固定要焊接的部件。
4 将要焊接的部件绑在一起。 定位焊是一种间歇式细缝，旨在在焊接过程中将零件固定到位。将定位焊点分开 10-20 厘米（几英寸）。
5 正确握住焊嘴。 将其保持在大约 75 度的角度，与要焊接的金属的距离不超过 6 毫米（四分之一英寸）。
- 焊条不要接触要焊接的金属，以免污染。
6 用脚踏板控制温度。 熔池的宽度不应超过 6 毫米（四分之一英寸）。保持熔池体积恒定以避免焊缝污染很重要。
7 用另一只手拿起填充焊丝。 与要焊接的表面成 15 度角，几乎水平地握住它，靠近焊炬火焰。
8 用焊枪加热要焊接的金属。 电弧放电会使金属熔化，在熔池处，两块金属会结合在一起。
- 待焊两件的边缘熔化后，将填充焊丝轻轻浸入熔体中，避免过度溶解。
- 填充焊丝将为您的焊缝增加额外的强度。
9 使用电弧来控制熔池的传播方向。 与方向由焊枪设定的自耗电极焊接相反，在 TIA 焊接中，熔池沿与焊枪倾斜相反的方向扩散。
- 焊接时，用手操作，就像左撇子用钢笔写字一样。右撇子会像消耗电极焊接一样移动手柄，将其从右向左倾斜，而左撇子会以相反的方式倾斜手柄，将其向右移动。
- 继续塑造水池，直到所有材料都焊接完毕 - 您的焊接就完成了！

方法 3 of 3：不同类型的焊缝

1 掌握角焊缝。 这种接缝便于开始TIA焊接的发展。角焊缝以直角连接两块金属。塑造浴缸的形状，使其以 45 度角覆盖以直角连接的两张纸。从侧面看，这样的接缝看起来像一个三角形。
2 重叠的接缝。 在金属边缘之间形成一个焊池，覆盖在另一块的顶部。当两个边缘都熔化后，将填充焊丝送入熔池。
3 两个金属碎片成直角的 T 形接头。 瞄准火焰加热平坦的金属表面。通过将电极滑出陶瓷喷嘴来保持短弧。将填充焊丝放在要焊接的两件的连接处。
4 融化角撑板。 在它们相遇的地方熔化两个金属碎片。将浴缸支撑在两块金属的连接处的中心。您将需要相当大量的填充焊丝，因为要焊接的部件不会重叠。
5 对焊连接。 在两块金属相遇的地方形成一个焊池。与其他类型的焊缝相比，这将需要额外的努力，因为要焊接的部件不会重叠。最后，降低电流以填充已形成的陨石坑。